因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

氮化層質量評價體系包含六大核心指標：

滲層厚度：精確測定化合物層與擴散層的總深度及分層比例

表面硬度：采用維氏/努氏硬度標尺測量表層顯微硬度梯度分布

氮化物相組成：通過X射線衍射分析ε-Fe_2-3N、γ'-Fe₄N等物相占比

孔隙率等級：依據ISO 4506標準評定化合物層表面孔隙缺陷密度

脆性指數：采用洛氏硬度壓痕法評估表層脆性傾向

耐蝕性能：執(zhí)行中性鹽霧試驗（NSS）測定抗腐蝕周期

檢測范圍

本檢測體系適用于各類氮化處理工藝的質量驗證：

工藝類型：氣體氮化（GN）、離子氮化（PN）、鹽浴氮化（QPQ）等

材料體系：合金結構鋼（如38CrMoAl）、工具鋼（如H13）、不銹鋼（如17-4PH）及鈦合金

應用領域：

機械制造：齒輪/曲軸/凸輪軸等傳動部件

汽車工業(yè)：發(fā)動機氣門/活塞環(huán)/同步環(huán)組件

航空航天：渦輪葉片/起落架軸承/液壓作動筒

模具加工：注塑模芯/壓鑄模腔/沖壓模具

檢測方法

金相分析法：

依據GB/T 11354標準制備橫截面試樣，經3%硝酸酒精溶液侵蝕后，使用光學顯微鏡在200×~500×倍率下測量化合物層與擴散層厚度。采用圖像分析軟件計算白亮層占比及界面連續(xù)性。

顯微硬度測試法：

按ASTM E384標準設置試驗力0.49~4.9N（50~500gf），從表層向基體方向以50μm間隔進行多點測量，繪制硬度-深度分布曲線。通過曲線拐點確定有效硬化層深度（550HV定義法）。

X射線衍射分析：

使用Cu-Kα輻射源（λ=0.15406nm），在2θ=30°~100°范圍內掃描獲取衍射圖譜。通過Rietveld全譜擬合計算各氮化物相的體積分數及晶格畸變量。

電化學腐蝕測試：

配置3.5%NaCl電解液（pH=6.5±0.2），采用三電極體系在25℃恒溫條件下進行動電位極化掃描。通過Tafel外推法計算自腐蝕電流密度及鈍化區(qū)間寬度。

熱震試驗法：

將試樣加熱至300℃保溫30min后迅速浸入20℃水浴中冷卻，循環(huán)50次后觀察表面裂紋擴展情況。采用SEM分析裂紋萌生位置及擴展路徑。

檢測儀器

金相顯微鏡系統(tǒng)：

配置微分干涉（DIC）模塊的倒置式顯微鏡（如Olympus GX53），搭配5MP以上CCD相機及自動載物臺。配備正規(guī)圖像分析軟件（如Clemex PE）實現層深自動測量。

顯微硬度計：

全自動閉環(huán)控制系統(tǒng)機型（如Wilson Tukon 2500），具備10×~100×物鏡切換能力。配備努氏壓頭（Knoop）與維氏壓頭（Vickers）雙模式切換功能。

X射線衍射儀：

高分辨率多晶衍射系統(tǒng)（如Bruker D8 ADVANCE），配置LynxEye陣列探測器。配備高溫附件可實現原位相變分析（最高1200℃）。

電化學工作站：

多通道恒電位儀（如Gamry Interface 1010E），具備EIS阻抗譜測試功能。配套Faraday屏蔽箱及旋轉圓盤電極裝置。

鹽霧試驗箱：

符合ASTM B117標準的循環(huán)腐蝕試驗箱（如Q-Lab CCT1100），具備溫度波動控制±1℃、鹽霧沉降量1.5ml/80cm2·h的精度。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件