因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

齒輪金相檢測涵蓋以下核心項目：

顯微組織分析：評估基體組織類型（珠光體/貝氏體/馬氏體）及其均勻性

晶粒度測定：依據(jù)ASTM E112標準測定奧氏體晶粒尺寸等級

硬化層深度測量：包括有效硬化層深度和總硬化層深度雙重指標

碳化物形態(tài)評定：分析碳化物類型（球狀/網(wǎng)狀/帶狀）、尺寸及分布特征

非金屬夾雜物評級：按GB/T 10561標準進行A/B/C/D四類夾雜物評級

表面脫碳層檢測：測定全脫碳層與半脫碳層厚度及形態(tài)特征

滲層組織分析：針對滲碳/滲氮齒輪的表層化合物層與擴散層評估

檢測范圍

本檢測適用于以下齒輪類型及工藝：

材料類型：20CrMnTi/42CrMo/18CrNiMo7-6等合金結(jié)構(gòu)鋼制齒輪

工藝類型：調(diào)質(zhì)處理/滲碳淬火/感應(yīng)淬火/氮化處理齒輪

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車變速箱齒輪（模數(shù)2-8mm）

風電齒輪箱行星輪（直徑800-2500mm）

工程機械重載齒輪（表面硬度58-62HRC）

精密儀器微型齒輪（模數(shù)0.3-1mm）

失效分析對象：斷齒/點蝕/磨損等失效齒輪的微觀組織溯源

檢測方法

標準化的檢測流程包含以下關(guān)鍵步驟：

試樣制備：

線切割取樣：沿齒寬方向截取包含齒頂-節(jié)圓-齒根的完整截面

鑲嵌處理：采用冷鑲樹脂固定微型或異形試樣

研磨拋光：依次使用240#-2000#砂紙及金剛石拋光液制備鏡面

腐蝕處理：4%硝酸酒精溶液浸蝕時間控制在10-30秒?yún)^(qū)間

顯微觀察方法：

低倍觀察（50-200X）：評估宏觀組織分布及缺陷形態(tài)

高倍觀察（500-1000X）：分析晶界特征及第二相析出物

偏振光觀察：鑒別殘余奧氏體含量及取向特征

深腐蝕技術(shù)：顯示原始奧氏體晶界形態(tài)（苦味酸溶液腐蝕法）

定量分析方法：

圖像分析法：采用Image-Pro Plus軟件進行晶粒度自動統(tǒng)計

硬度梯度法：結(jié)合顯微硬度計測定有效硬化層深度（550HV界定法）

能譜分析：配合SEM-EDS進行夾雜物成分定性分析

檢測儀器

標準實驗室需配置以下設(shè)備系統(tǒng)：

光學顯微鏡系統(tǒng)：

配備明場/暗場/DIC觀察模式的金相顯微鏡（最大放大倍數(shù)1000X）

高分辨率CCD相機（不低于500萬像素）及圖像采集系統(tǒng)

電子顯微鏡系統(tǒng)：

場發(fā)射掃描電鏡（分辨率≤3nm）及背散射電子探測器

電子背散射衍射系統(tǒng)（EBSD）用于晶體取向分析

輔助設(shè)備組：

自動研磨拋光機（壓力范圍5-60N可調(diào)）

顯微硬度計（載荷范圍10-1000gf）及自動壓痕測量模塊

真空鑲嵌機（溫度控制精度±2℃）及快速固化樹脂體系

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件