因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鹽霧試驗主要包含三大標準化測試項目：中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。中性鹽霧試驗依據(jù)ISO 9227標準設(shè)定5%氯化鈉溶液濃度及35℃恒溫環(huán)境，適用于金屬基材及無機涂層的常規(guī)腐蝕測試。醋酸鹽霧試驗通過添加冰醋酸將溶液pH值調(diào)節(jié)至3.1-3.3區(qū)間，加速有機涂層或復合材料的腐蝕進程評估。銅加速醋酸鹽霧試驗在AASS基礎(chǔ)上引入0.26g/L氯化銅催化劑，可將測試效率提升至常規(guī)鹽霧的8倍以上。

特殊測試項目涵蓋循環(huán)腐蝕試驗（CCT）、交變鹽霧試驗等復合型方案。循環(huán)腐蝕試驗按照SAE J2334標準實施鹽霧-干燥-濕潤多階段循環(huán)模擬真實環(huán)境應(yīng)力；交變鹽霧試驗參照GJB 150.11A標準執(zhí)行溫度驟變條件下的腐蝕-機械應(yīng)力耦合測試。

檢測范圍

金屬材料檢測范圍包括：碳鋼、不銹鋼、鋁合金等基材的耐蝕性分級；電鍍層（鋅、鎳、鉻）的孔隙率與結(jié)合力評估；熱浸鍍層（鍍鋅板、鍍鋁鋅板）的均勻性檢驗；化學轉(zhuǎn)化膜（磷化膜、鈍化膜）的防護效能驗證。

非金屬材料檢測對象涉及：汽車塑料件的表面涂層附著力測試；電子接插件鍍層的抗遷移性能分析；橡膠密封件的耐鹽蝕老化評價；復合材料界面結(jié)合強度的環(huán)境耐久性考核。

特殊應(yīng)用場景包含：海洋工程裝備的C5-M級高腐蝕環(huán)境模擬；航空航天部件的濕熱-鹽霧復合環(huán)境驗證；核電站冷卻系統(tǒng)材料的應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）敏感性測試。

檢測方法

標準實施流程嚴格遵循ASTM B117-19操作規(guī)范：試樣預處理需完成堿性脫脂（pH=9-10）、去離子水沖洗及壓縮空氣干燥工序；試樣放置角度依據(jù)ISO 9227要求設(shè)定20°±5°傾斜角以控制液膜沉積形態(tài)；連續(xù)噴霧階段維持箱體溫度35℃±1℃、沉降量1.5ml/80cm2·h的關(guān)鍵參數(shù)。

結(jié)果判定采用定量與定性相結(jié)合的多維度評價體系：腐蝕面積百分比測量依據(jù)GB/T 6461標準進行圖像分析；腐蝕失重法按照ASTM G1執(zhí)行試樣清洗與稱重；點蝕深度測量使用激光共聚焦顯微鏡進行三維形貌重構(gòu)；外觀評級參照ISO 10289九級制標準實施目視檢查。

檢測儀器

核心設(shè)備為全自動鹽霧試驗箱，其技術(shù)規(guī)格需滿足：V型樣品架實現(xiàn)360°暴露角度調(diào)節(jié)；塔式噴霧系統(tǒng)保證鹽霧顆粒直徑5-10μm均勻分布；PID溫控模塊精度達±0.3℃；PP材質(zhì)箱體具備抗強酸腐蝕特性。輔助設(shè)備包含：精密鹽水配比裝置（計量泵誤差≤±1%）、壓縮空氣凈化系統(tǒng)（油分含量＜0.1ppm）、冷凝水收集器等。

分析儀器配置需包含：掃描電鏡（SEM）用于觀察微觀腐蝕形貌；能譜儀（EDS）進行腐蝕產(chǎn)物成分分析；電化學工作站實施極化曲線與阻抗譜測試；三維輪廓儀測量表面粗糙度變化值。

校準體系要求：溫度傳感器每季度進行NIST溯源校準；噴霧收集器每月執(zhí)行沉降量驗證；pH計每周采用標準緩沖溶液標定；電導率儀每日開展零點校準與斜率校正。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件