因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

稱重傳感器檢測包含七大核心指標驗證：

1. 零點輸出測試：量化空載狀態(tài)下傳感器的初始信號輸出值偏差，要求不超過滿量程的±0.02%。需在恒溫環(huán)境中連續(xù)監(jiān)測30分鐘以確認穩(wěn)定性。

2. 靈敏度校準：通過遞增/遞減載荷測定輸入輸出特性曲線斜率，校準系數(shù)誤差需控制在0.05%FS以內(nèi)。

3. 非線性誤差分析：采用最小二乘法擬合理論直線與實際曲線的最大偏移量評估線性度性能。

4. 滯后性測試：對比加載與卸載過程中同一載荷點的輸出差異，工業(yè)級傳感器允許偏差閾值為0.03%FS。

5. 重復性驗證：連續(xù)五次施加額定載荷的測量結(jié)果離散度需滿足≤0.01%FS的技術(shù)規(guī)范。

6. 蠕變特性評估：在額定載荷持續(xù)作用4小時后測量輸出值漂移量，A級精度傳感器要求漂移量＜0.02%FS。

7. 溫度影響測試：在-10℃至+50℃溫變范圍內(nèi)驗證靈敏度溫度系數(shù)與零點溫度系數(shù)是否符合設計指標。

檢測范圍

本檢測體系覆蓋四大類傳感器及典型應用場景：

應變式傳感器：適用于汽車衡、軌道衡等大噸位測量場景。重點驗證彈性體材料疲勞強度與惠斯通電橋溫度補償性能。

壓電式傳感器：針對動態(tài)力測量需求進行頻響特性（0.1Hz-10kHz）與電荷泄露率（＜5pC/s）專項測試。

電容式傳感器：主要檢測介電層老化程度對測量靈敏度的影響及抗電磁干擾能力（30V/m場強下輸出波動≤0.05%）。

諧振式傳感器：重點考核諧振頻率穩(wěn)定性（±3Hz/年）及振動模態(tài)純度指標。

特殊環(huán)境適用型：包括防爆型（符合ATEX II 2G Ex ia IIC T4標準）、防水型（IP68等級驗證）、高低溫型（-196℃至+300℃極端工況測試）。

檢測方法

1. 靜態(tài)標定法：采用E1等級標準砝碼進行階梯加載（10個等分點），數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步記錄各載荷點輸出值并生成校準證書。

2. 動態(tài)循環(huán)測試法：使用液壓伺服加載裝置以0.5Hz頻率進行100萬次循環(huán)加載后評估性能衰減率。

3. 多點溫度補償法：在溫控箱內(nèi)設置-20℃、0℃、25℃、50℃四個特征溫度點進行全量程標定。

4. 六自由度干擾測試：通過多維力加載平臺施加側(cè)向力與扭矩分量（達額定載荷的15%），驗證交叉靈敏度參數(shù)。

5. 數(shù)字信號分析：對輸出信號進行4096點FFT變換分析噪聲頻譜密度（≤1μV/√Hz@1kHz）。

檢測儀器

1. 力標準機組：包含0.01級標準測力儀與液壓/杠桿式力發(fā)生裝置（量程覆蓋10N-10MN），不確定度優(yōu)于0.03%。

2. 多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：24位ADC分辨率、同步采樣率≥100kSPS，支持IEPE供電與RS485數(shù)字接口。

3. 環(huán)境模擬試驗箱：溫控精度±0.5℃（-70℃至+180℃）、濕度控制范圍20%-98%RH±2%，配備振動臺（5-2000Hz）。

4. 激光干涉儀：用于微應變測量（分辨率0.01με）及彈性體形變?nèi)S重構(gòu)分析。

5. 網(wǎng)絡分析儀：評估數(shù)字式傳感器的CAN總線通訊質(zhì)量（誤碼率＜10??）與傳輸延遲（≤50μs）。

6. 金相顯微鏡：400倍放大觀測應變計貼片質(zhì)量與焊點完整性。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件