因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

閥門(mén)密封性試驗(yàn)包含三大核心驗(yàn)證體系：殼體強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證閥體與連接部位在1.5倍公稱壓力下的結(jié)構(gòu)完整性；低壓密封試驗(yàn)采用0.6MPa氣壓或0.7MPa液壓力值評(píng)估軟密封副的泄漏率；高壓密封試驗(yàn)通過(guò)1.1倍公稱壓力介質(zhì)檢驗(yàn)金屬硬密封組件的耐壓性能。附加項(xiàng)目涵蓋閥桿填料函泄漏量測(cè)定及雙向密封結(jié)構(gòu)的雙截?cái)?泄放（DBB）功能驗(yàn)證。

檢測(cè)范圍

本試驗(yàn)適用于公稱通徑DN15-DN1200的工業(yè)閥門(mén)系統(tǒng)：

1.按結(jié)構(gòu)型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥等

2.按材料類(lèi)別：碳鋼、不銹鋼、合金鋼及特種塑料閥門(mén)

3.按壓力等級(jí)：PN10-PN420真空至超高壓工況

4.按應(yīng)用領(lǐng)域：石油化工裝置承壓管道系統(tǒng)、電力鍋爐主蒸汽閥門(mén)組、核電站核級(jí)安全閥等關(guān)鍵部位

檢測(cè)方法

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用潔凈水介質(zhì)分級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力（不低于1.5PN），保壓時(shí)間≥300秒（DN≤50）至≥180秒（DN＞600），通過(guò)目視檢查閥體表面無(wú)滲漏或塑性變形。

氣壓密封試驗(yàn)：在0.6MPa5%壓力環(huán)境下浸水檢測(cè)或使用皂液檢漏法，氣泡形成速率不超過(guò)ISO5208規(guī)定的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（≤310^-6m/s）。

氦質(zhì)譜檢漏法：對(duì)核級(jí)閥門(mén)實(shí)施真空罩法測(cè)試，氦氣示蹤劑泄漏率應(yīng)≤110^-9Pam/s。

動(dòng)態(tài)循環(huán)測(cè)試：模擬實(shí)際工況進(jìn)行5000次啟閉循環(huán)后復(fù)測(cè)密封性能。

檢測(cè)儀器

液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)：配備0.4級(jí)精密壓力傳感器和PID控制模塊，工作壓力范圍0-70MPa，具備自動(dòng)穩(wěn)壓和數(shù)據(jù)采集功能。

氣體增壓系統(tǒng)：采用四級(jí)壓縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)0-25MPa氣壓輸出，配置露點(diǎn)≤-40℃的干燥空氣處理裝置。

激光位移傳感器：分辨率0.001mm的非接觸式形變測(cè)量裝置，用于監(jiān)測(cè)高壓下閥體結(jié)構(gòu)變形量。

微流量計(jì)組：包含渦輪式（量程0.1-100L/min）和熱式質(zhì)量流量計(jì)（精度1%RD），用于精確計(jì)量泄漏介質(zhì)流量。

紅外熱成像儀：通過(guò)溫度場(chǎng)分布分析識(shí)別閥座區(qū)域的異常泄漏點(diǎn)。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件